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    高低溫沖擊試驗箱制冷機組排污和檢漏的方法。


    更新時間:2018-06-13   來源:科賽德檢測儀器   

    我們知道高低溫沖擊試驗箱制造和結構非常復雜,但也繁中有簡,一些基本的維護保養以及排故障法還是需要掌握的,比如高低溫沖擊試驗箱制冷機組排污和檢漏的方法。對我們工作中的運用非常重要,那么如何對高低溫沖擊試驗箱的制冷機組進行排污和檢漏呢?東莞市科賽德檢測儀器公司有妙招!

    高低溫沖擊試驗箱的產品用途是為檢測儀器、儀表、機械、電工、電子產品整機及零部件等在耐寒、溫度快速變化或漸變條件下的適應性,以便對試驗樣品在擬定環境條件下的性能、行為作出分析及評價。高低溫沖擊試驗箱通過高低溫的反復快速交替變化,來檢測樣品的電性能和機械耐久性的變化情況,從而篩選出結構上的缺陷,諸如包裝密封不佳、引線焊接不良、塑料裂縫等。

    設備品質有保證

    1、將減壓閥接在氮氣瓶上,用氮氣管將氮氣瓶減壓閥與系統加氨閥門連接起來;
    2、打開系統中除連通大氣的閥門以外的所有閥門;3、打開加氨閥門和氮氣閥,向系統充氮氣至低壓部分試驗壓力;
    4、關閉加氨閥門和氮氣閥,用毛刷沾肥皂水或洗潔精對所有焊口、管接頭、法蘭、閥門等連接、密封部位涂抹,進行檢漏;
    5、找出漏點,標上記號,找出一批泄漏點后,溫度沖擊試驗箱試驗室操作人員位于排污操作安全位置擰開低壓循環貯液器(或氣液分離器)下部的螺塞,排污并放出氮氣;
    6、補漏,擰上低壓循環貯液器(或氣液分離器)的螺塞,重新充入氮氣,操作人員位于排污操作安全位置擰開中間冷卻器下部的螺塞,排污并放出氮氣;
    7、重復上兩步操作,直至無漏點;
    8、關閉低壓循環貯液器(或氣液分離器)進液閥和放油閥,關閉排液桶出液閥和放油閥,壓縮機吸氣閥和放油閥,向系統充氮氣至高壓部分試驗壓力;
    9、在對溫度沖擊試驗箱高壓部分檢漏,找出漏點,標上記號,找出一批泄漏點后,操作人員位于排污操作安全位置擰開排液桶下部的螺塞,排污并放出氮氣;
    10、補漏,擰上排液桶的螺塞,重新充入氮氣,溫度沖擊試驗箱操作人員位于排污操作安全位置擰開高壓貯液器下部的螺塞,排污并放出氮氣;
    11、重復上兩步操作,直至無漏點。

    制冷工藝

    當高低溫沖擊試驗箱制冷系統中出現膨脹閥供液時多時少或膨脹閥關不小,過熱度,過冷度不正確等現象時。原因可能就是感溫包出了故障。
    當感溫包毛細管斷裂,使感溫包內的充注物漏掉,導致不能把正確的信號傳給熱力膨脹閥的執機構。
    有可能是感溫包包扎位置不正確。
    感溫包故障處理辦法:
    一般情況感溫包盡量裝在蒸發器出口水平段的回氣管上,應遠離高低溫沖擊試驗箱壓縮機吸氣口而近蒸發器,而且不宜垂直安裝。當水平回氣管直徑小于7/8(22mm)時,感溫包宜安裝在回氣管的頂上端,即吸氣管的“一點鐘”。當水平回氣管直徑大于7/8時,感溫包要安裝在回氣管軸線以下與水平軸線成45度左右,即吸氣管的“3點鐘”位置。因為把感溫包安裝在吸氣管的上部會降低反應的靈敏度,可能使蒸發器的制冷劑過多,把感溫包安裝在吸氣管的底部會引起供液的紊亂,因為總有少量的液態制冷劑流到感溫包安裝的位置,而導致感溫包溫度的迅速變化。
    安裝時,感溫包需用銅片包扎好,回氣管表面要除銹,如果是鋼管,表面除銹后涂銀漆,以保證感溫包與回氣管的良好接觸。感溫包必須低于閥頂膜片上腔,而且感溫包的頭部要水平放置或朝下,當相對位置高于膜片上腔時,高低溫沖擊試驗箱毛細管應向上彎成U形,以免液體進入膜片上腔。

    高低溫沖擊試驗箱

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